Bron- en stroomselectie in het lasproces

In het proces van het lassen is de energiebron zeer belangrijk, maar niet minder belangrijk zijn de gebruikte elektroden en lasdraad. Goede kwaliteit elektroden en draad stelt ons in staat om een goede laskwaliteit te bereiken en beïnvloedt de efficiëntie en veiligheid van ons werk.

Elektrodelassen

Lassen met gecoate elektroden (MMA) is een universele methode die ons in staat stelt dunne en dikke werkstukken onder verschillende omstandigheden te lassen. We kunnen veel verschillende metalen en legeringen in elke positie lassen.

De gewikkelde elektrode bestaat uit een metalen kern die bedekt is met een speciale wikkel, waarvan de dikte kan variëren. We maken onderscheid tussen dunne, middelzware en dikke bekledingen, waarbij de dikte respectievelijk 20%, 20-40% en meer dan 40% van de diameter van de kern bedraagt.

Rutielbekledingselektroden (R) zijn de meest populaire elektroden voor algemeen gebruik. Ze zijn eenvoudig in gebruik, relatief efficiënt en maken lassen mogelijk in bijna alle posities, behalve verticaal van boven naar beneden.

Elektroden met alkalische bekleding (B) zorgen voor zeer goede mechanische eigenschappen door de hoge plastische vervormbaarheid van de smelting, zelfs bij lage temperaturen. Ze kunnen in alle posities gelast worden, behalve verticaal van boven naar beneden.

Cellulose gewikkelde elektroden (C) maken lassen mogelijk onder moeilijke veldomstandigheden. Ze kunnen in alle posities gelast worden, vooral verticaal van boven naar beneden.

Elektroden met zure bekleding (A) laten lassen toe met gladde, vlakke oppervlakken en gemiddelde mechanische eigenschappen. Ze kunnen gelast worden in onderste, zijdelingse en geforceerde posities.

Speciale elektroden – naast de bovengenoemde bekledingssoorten zijn er ook speciale bekledingen beschikbaar: RA – rutiel zure bekleding, RB – rutiel alkalische bekleding, RC – rutiel cellulosebekleding, RR – rutiel dikke bekleding.

Paton biedt elektroden aan voor booglassen: de universele nieuwe generatie “ELITE”, voor het lassen van koolstof- en ongelegeerd staal zoals ANO 4, ANO 21, ANO 36, UONI 13/55, en voor het lassen van hooggelegeerd staal zoals CL 11, OZL-8.

De Paton “ELITE” elektroden zijn gezamenlijk ontwikkeld door toonaangevende deskundigen van Paton, Paton Oekraïne IES, DZU IES en Paton IES. Ze voldoen aan de hoogste internationale normen en zijn geschikt voor lassen in alle posities, zowel door beginners als professionals. Onder normale opslagomstandigheden is voorverwarming voor het lassen niet noodzakelijk.

“ELITE”-elektroden zijn ontworpen voor manueel booglassen van gewone en veeleisende staalconstructies met een laag koolstofgehalte tot maximaal 0,25%.

Ze hebben een verminderde toxiciteit, waardoor lassen in gesloten ruimten mogelijk is zonder speciale ventilatieapparatuur.

Elektroden bedoeld voor het lassen met de “ELITE” Paton serie.

ANO 4 elektroden zijn ontworpen voor het lassen van hoek-, stomp- en boorlassen van metalen met een dikte van 3 tot 20 mm. Ze zijn geschikt voor het lassen van gewone en belangrijke koolstofarme staalconstructies. Geschikt voor het lassen van niet-roterende waterleidingverbindingen. Elektroden van Ø3 en Ø4 mm kunnen in alle lasposities worden gebruikt, behalve verticaal van boven naar beneden (top-down). Elektroden van Ø5 en Ø6 mm zijn geschikt voor onderlassen in horizontale, verticale en verticale bovenwaartse posities.

ANO 21 elektroden worden gebruikt voor filet-, stomp- en overlaplassen en voor het lassen van metalen gaten met een dikte van 3 tot 20 mm. Ze zijn geschikt voor het lassen van gewone en belangrijke koolstofarme staalconstructies met een koolstofgehalte tot 0,25%. Ze zijn geschikt voor het lassen van niet-roterende lagedruk-, water- en gasleidingverbindingen. Elektroden van Ø3 en Ø4 mm kunnen in alle lasposities worden gebruikt. Elektroden van Ø5 en Ø6 mm zijn geschikt voor lassen in onder-, horizontale, verticale en verticale bovenwaartse posities.

ANO 36 elektroden maken lassen bij zeer lage stroomsterkte mogelijk – ideaal voor thuisgebruik. Ze worden gebruikt voor het lassen van gewone koolstofarme staalconstructies en niet-roterende lagedrukwater- en gaspijpverbindingen. Geschikt voor hoeklassen, stompe verbindingen en metalen gatverbindingen van 2 tot 15 mm. De elektroden kunnen in alle lasposities worden toegepast.

UONI 13/55 elektroden worden gebruikt voor het lassen van metalen waar hoge plastische vervormbaarheid en sterkte van het lasmetaal vereist zijn, ook onder zware weersomstandigheden. Ze zijn bijzonder geschikt voor het lassen van verantwoordelijke constructies die dynamische belastingen ondervinden, tot temperaturen van -40°C. Geschikt voor het lassen van metalen met een dikte van 3 tot 30 mm. Deze elektroden zijn ontworpen voor koolstof- en ongelegeerd staal, zoals in de scheepsbouw. Ook geschikt voor het lassen van moeilijk gietwerk. Ze kunnen in alle lasposities worden gebruikt, behalve verticaal van boven naar beneden (top-down).

CL 11 elektroden zijn ontworpen voor het lassen van corrosiebestendig chroom-nikkelstaal, dat onder zware omstandigheden werkt bij temperaturen tot 400°C. Deze elektroden worden gebruikt wanneer lassen moeten voldoen aan strenge eisen voor interkristallijne corrosiebestendigheid. Ze zijn geschikt voor lassen in alle posities behalve verticaal van boven naar beneden (top-down).

OZL-8 elektroden worden gebruikt voor het lassen van corrosiebestendig chroom-nikkelstaal, geschikt voor moeilijke omstandigheden, waarbij de las moet voldoen aan strenge eisen tegen interkristallijne corrosie. Ze zijn geschikt voor lassen in alle posities behalve verticaal van boven naar beneden (top-down).

Er zijn veel fabrikanten van MIG/MAG lasdraad. De keuze van lasdraad hangt af van de materiaaldikte en laspositie. De meest gebruikte draaddiameters zijn 0,6 mm; 0,8 mm; 1,0 mm; 1,2 mm; 1,6 mm; 2,0 mm. Voor dikkere materialen is een grotere draaddiameter nodig, terwijl kleinere diameters zorgen voor een hogere smeltdichtheid en diepte.