Bron-en stroomselectie in het lasproces

In het proces van het lassen is zeer belangrijke bron van energie, maar niet minder belangrijk zijn de gebruikte elektroden en lasdraad. Goede kwaliteit elektroden en draad zal ons in staat stellen om een goede kwaliteit las te bereiken, zal van invloed zijn op de efficiëntie en veiligheid van ons werk.

Elektrodelassen

Lassen met gecoate elektroden (MMA) is een universele methode die ons in staat stelt om dunne en dikke werkstukken in verschillende omstandigheden te lassen. Wij kunnen veel verschillende metalen en legeringen in elke positie lassen. De gewikkelde elektrode bestaat uit een metalen kern die bedekt is met een speciale wikkel, waar de dikte kan variëren. We zullen een onderscheid maken tussen dunne, medium en dik gecoate elektroden waarbij de dikte van de beklede elektroden respectievelijk 20%, 20-40% en meer dan 40% van de diameter van de kern bedraagt.

Rutielbekledingselektroden (R) – de meest populaire elektroden voor algemeen gebruik. Ze zijn eenvoudig in gebruik, relatief efficiënt en maken het mogelijk om in bijna alle posities te lassen, behalve bij verticale top-down lassen.

Elektroden met alkalische achtergebleven (B) – zeer goede mechanische eigenschappen van de lassen te verkrijgen dankzij de hoge plasticiteit van de smelting, zelfs bij lage temperaturen. Ze kunnen in alle posities gelast worden, behalve verticaal van boven naar beneden.

Cellulose gewikkelde elektroden (C) – maken lassen onder moeilijke installatieomstandigheden in het veld mogelijk. Ze kunnen in alle posities gelast worden, vooral verticaal van boven naar beneden.

Elektroden met een zure bekleding (A) – laat lassen met gladde, vlakke oppervlakken met gemiddelde mechanische eigenschappen toe. Ze kunnen in de onderste, zijdelingse en voorwaardelijke posities in geforceerde posities worden gelast.

speciale elektroden – naast de bovengenoemde soorten bekledingen zijn er ook speciale bekledingen beschikbaar: RA – Rutiel zure bekleding, RB – Rutiel alkalische bekleding, RC – Rutiel cellulose bekleding, RR – Rutiel dikke bekleding.

Paton biedt elektroden voor booglassen aan: universele nieuwe generatie “ELITE”, voor het lassen van koolstof- en ongelegeerd staal ANO 4, ANO 21, ANO 36, ANO 36, UONI 13/55, voor het lassen van hooggelegeerde staalsoorten CL 11, OZL – 8.

Paton “ELITE” elektroden werden gezamenlijk ontwikkeld door de toonaangevende deskundigen van Paton en Paton Oekraïne IES DZU IES en Paton IES. Ze voldoen aan de beste wereldnormen en zijn geschikt voor het lassen in alle posities, zowel door beginners als professionals.  Onder normale opslagomstandigheden hoeven ze niet verwarmd te worden voor het lassen. ELITE”-elektroden zijn ontworpen voor het manueel booglassen van gewone en veeleisende staalconstructies met een laag koolstofgehalte van niet meer dan 0,25%. Ze hebben een verminderde toxiciteit van de lasnevelelektrode, zodat ze het mogelijk maken om in gesloten ruimten te lassen zonder gebruik te maken van speciale ventilatieapparatuur.

De elektroden aan te brengen om de “elite” Paton te lassen.

ANO 4 elektroden, ontworpen voor het lassen van hoek-, stomp- en boorlassen voor metalen van 3 tot 20 mm. Geschikt voor het lassen van gewone en belangrijke koolstofarme staalconstructies. Voor het lassen van niet-roterende waterpijpverbindingen. De elektroden Ø3 en Ø4 mm zijn geschikt voor het lassen in alle ruimtelijke posities behalve top-down; de elektroden Ø5 en Ø6 mm zijn geschikt voor het onderlassen in horizontale, verticale en verticale vlakken naar boven.

ANO 21 elektroden worden gebruikt voor het lassen van filet-, stomp- en overlaplassen en metalen boorgaten van 3 tot 20 mm. Ze zijn geschikt voor het lassen van gewone en belangrijke koolstofarme staalconstructies met een laag koolstofgehalte van niet meer dan 0,25%. Ze worden gebruikt voor het lassen van niet-roterende lagedruk-, water- en gasleidingaansluitingen. Elektroden Ø3 en Ø4 mm, geschikt voor het lassen in alle ruimtelijke posities. Elektroden Ø5 en Ø6 mm zijn geschikt voor het lassen aan de onderzijde, horizontaal, verticaal en verticaal naar boven.

ANO 36 elektroden maken lassen bij zeer lage stroomsterkte mogelijk – ideaal voor thuisgebruik. Ze worden gebruikt om gewone koolstofarme staalconstructies te lassen. Gebruikt voor het lassen van niet-roterende lagedrukwater- en gaspijpverbindingen. Ze zijn geschikt voor hoeklassen, stompe verbindingen en metalen gatverbindingen van 2 tot 15 mm. De elektroden zijn geschikt voor het lassen in alle ruimtelijke posities.

UONI 13/55 elektroden, gebruikt voor het verbinden van metaal, waarbij hogere plasticiteit en sterkte-eigenschappen vereist zijn van de las in moeilijke weersomstandigheden. Ze zijn bijzonder geschikt voor het lassen van verantwoorde constructies die onder dynamische belasting werken bij negatieve temperaturen tot -40C. Ze zijn geschikt voor het lassen van metaal met een dikte van 3 tot 30 mm. De elektroden zijn ontworpen voor het lassen van koolstof- en ongelegeerd staal, bijvoorbeeld in de scheepsbouwindustrie. Ze kunnen worden gebruikt voor het verwijderen van gietmoeilijkheden. De elektroden zijn geschikt voor het lassen in alle ruimtelijke posities behalve top-down.

CL 11 elektroden zijn ontworpen voor het lassen van corrosiebestendige chroom-nikkel-staalproducten die in zware omstandigheden werken bij temperaturen tot 400°C, wanneer metalen lassen nodig zijn om te voldoen aan strenge interkristallijne corrosiecontrole-eisen. De elektroden zijn geschikt voor het lassen in alle ruimtelijke posities behalve top-down.

OZL – 8 elektroden, gebruikt voor het lassen van chroom-nikkel-staalproducten die bestand zijn tegen corrosie en die onder moeilijke omstandigheden werken, wanneer de metalen las aan strenge eisen voor de bestrijding van interkristallijne corrosie moet voldoen. De elektroden zijn geschikt voor het lassen in alle ruimtelijke posities behalve top-down.

Er zijn veel bedrijven op de markt die MIG / MAG lasdraad produceren. De keuze van de lasdraad voor MIG/MAG lasmachines zal afhangen van de dikte van het materiaal en de laspositie, de meest populaire zijn draden met een diameter van 0,6 mm; 0,8 mm; 1,0 mm; 1,2 mm; 1,6 mm; 2,0 mm. Als we dikkere elementen lassen, moet de diameter van de draad groter zijn, kleinere diameters geven ons een grotere dichtheid en diepte van het smelten.